一  概述：SNCR：选择性非催化还原法。特点是不需要催化剂，投资较省，工艺较简单，适用于锅炉脱硝。该技术是用尿素溶液、还原剂溶液，喷入合适温度范围内，与 NOx 进行选择性反应，此方法须在高温区喷入还原剂。依据锅炉炉型的特点，在适当位置喷入脱硝还原剂，在 850～950℃的温度，没有催化剂的环境下，还原剂会优先与 NOx 进行反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。一般来说，在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过 8ppm 的前提下，SNCR 法可达到 30～70%的脱硝效率。 二  脱硝设备：SNCR 全套脱硝设备包括三大部分：还原剂制备存储系统；还原剂的供应系统；喷射系统。1、还原剂制备储存系统：尿素一般由人工拆开尿素袋，并将其投入到尿素溶液制备罐中，尿素颗粒通过与 60℃的水混合并溶解，制备出浓度为 10%的尿素溶液。制备好的 10%的溶液输送到尿素溶液储罐中。尿素 SNCR 系统的循环泵使用液下泵，可以在输送尿素溶液的同时释放热量对储罐内溶液进行小功率加热，保证储罐内液体温度。该系统对于尿素溶液亦有温度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。还原剂制备储存系统主要的功能是完成还原剂的制备储存工作，向系统准备提供符合要求的还原剂。2、还原剂供应系统：稳定地向喷射设备提供稳定可调的还原剂液体，供应系统是以一个泵站机组的形式进行供货。供应系统能够依据不同的工艺阶段的要求，选择不同性质的液体，并对液体进行过滤，供应系统也对所供的液体的流量及压力进行监控，并能够根据需求进行稳定的调节。3、还原剂喷射系统：基本功能是根据控制烟气 NOx 的需要，在回转窑合适的位置向烟气中喷射适量、分布合理、雾粒均匀的还原剂雾粒，以发生削减 NOx的化学变化三、配置说明1、还原剂原料的接收及储存系统1）稀释罐设备水罐放置于储存车间，以罐体为主体，包括：筒体、液位计、排空泵阀站以及依据现场条件所要求的附属设备等构成；2）还原剂溶液储存罐设备采用尿素溶液为还原剂的储存罐包括:罐体，液位计，阀门等附属设备。2、还原剂供应系统1）还原剂溶液进入设备还原剂溶液进入系统由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向喷枪供应还原剂溶液。 2）清洗用水进入设备清洗用水进入切换装置由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向系统供应清洗用水。 3）液路装置还原剂供应系统的液路装置：、还原剂水泵单元、还原剂管路排放设备、压力表等组成，根据系统需要向喷枪供应一定压力还原剂溶液。 3、还原剂喷射系统还原剂喷射系统主要包括：还原剂溶液喷射喷枪；不锈钢快接软管，负责向喷枪提供带压蒸汽及还原剂溶液；每一支喷枪的进液、进气管路都安装了 1 个单向阀和 1 个截止阀，以保证液、气单向流动及必要时的关闭。 4、SNCR 电气控制系统SNCR 系统的电气控制系统包含三个子系统，分别为：还原剂的接收及制备系统、还原剂溶液的供应系统、还原剂溶液的喷射系统。5、还原剂原料的接收及储存系统本程采用尿素作为 SNCR 工艺的还原剂，尿素为外购工业固体尿素。按 NOx 初始浓度为 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。还原剂物耗见下表。序号名称物耗1固体尿素15-20kg/h 尿素溶液储罐设立2 个，储存 10%浓度的尿素溶液，可满足系统运行 1 天的用量。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。固体尿素的溶解与储存的主要的设备，相关控制、仪表、管路等不做介绍。该系统设置两个溶解罐、两个储存罐、一台循环输送泵。循环管路的目的是为了保证尿素颗粒与水的充分混合。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。 6、还原剂供应系统 （1）尿素溶液循环模块注射泵模块由两台泵并联组成，一备一用。泵入口通过吸入管线和尿素溶液罐连接，出口通往分离器的尿素溶液供应管线和回流管线。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐间建立一个回路，尿素溶液注射管线在三通下游设置一个开关球阀控制尿素溶液向窑炉的供应和切断。运行时，循环泵泵为定负荷运行，通过设定尿素溶液回流的量来确定喷氨量。（2）稀释水模块当 NOx 浓度变化时，送入窑内的尿素溶液量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。特定浓度的尿素溶液从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和尿素溶液流量来调节*终的尿素浓度以满足不同负荷的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。稀释水泵为 1 用 1 备，如果一台泵出现问题，启动备用泵，这样能够不影响系统的正常运转。7、喷射系统由各个计量分配模块输送过来的尿素溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。雾化用的喷枪采用双流体喷枪，双流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成。枪体分为内管和外管两个部分，尿素溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与尿素溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与尿素溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。四、系统维护：脱硝系统运行过程中，要配备一名专职人员，我公司对专职人员做逐项培训，严格遵守各项劳动操作规程，确保整个使用过程中无任何安全事故和设备故障。每班认真检查各各管路，喷枪是否畅通，仪表是否正常工作，设备是否正常运行等情况。发现问题及时解决，或及时通知我公司售后人员一起解决。

1、燃烧机理  循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中,存有大量床料,*次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。"  循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。  2、脱硫原理  循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。  石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q  因此循环流化床锅炉可实现炉内**廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

一、用途  石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的S02,反应生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸氣化为硫酸钙，副产品石裔可抛弃也可以回收利用，   二、反应原理  1、吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下：  石灰浆液作吸收剂：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石浆液吸收剂：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于烟道气中含有m,还会发生如下副反应：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化过程在®化塔内进行，主要反应如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、优点  工艺成熟，运行可靠性苺，应用广泛.二氧化硫脱除率可达95%以上，能适应大容置机组、高浓度二筑化硫含M的烟气脱硫，吸收剂价廉易得，而且可生产出具有综合利用商业价值的副产品一一石裔.  

一、概 述碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用*广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是：(1) 脱硫除尘效率高，可达到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；(4) 设备设计紧凑，用地面积少，采用**的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的**设备。二、工作原理碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷咀喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增大，烟气在接触中被捕集于液层中，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有**捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。

一、概述新乡市华丰环保机械设备有限公司致力于大气污染的治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，日臻完善产品的研发制造、销售服务网络，服务于环保事业； 在“技术+资本”的战略方针指导下，新乡市华丰环保机械设备有限公司以自主核心技术为基础，充分吸收**技术精髓。华丰环保设备致力于环境与资源的可持续发展，**从事油烟净化器；工业有机废气净化器，设备制造、安装、调试和运营管理提供全方位服务，用户遍布全国各行业。我公司凭借自身的雄厚实力，秉承一贯为用户精益求精的服务精神，可以根据用户的要求，结合用户的特点，设计、制作符合要求的设备，为用户提供全方位的服务。“保护环境，净化全球”是我们永恒的主旋律，我们以独特的构想、大胆的创新，**的技术，完善的服务，使我们的产品日趋完善，为我们的祖国营造出青山、碧水、蓝天。二、设备技术原理复合式光氧催化等离子废气净化装置由初级过滤电源、专用特种光源、蜂窝等离子电场组成，参考国内外各类废气吸收净化技术，结合我国的实际而设计、研制的一种新型净化装置。它将等离子技术和光氧催化技术***科学地结合在一起，净化效率高、适用范围广、结构紧凑、能耗低、操作简便、安全可靠、价格合理，是工业企业理想的净化装置。生产过程产生的废气，由风机的吸力作用下***入干式过滤区，将废气中较大颗粒杂质去除；然后进入到等离子净化区，使废气中其余颗粒型烟尘杂质被优先去除，浓度逐渐降低，*后进入 UV 光氧催化区，在光氧中，UV 灯管产生高能光束照射废气，使废气裂解，与此同时灯管产生的紫外线分解空气中的氧分子，*终产生臭氧，对废气进行氧化，反应生成水和二氧化碳，并且能去除因为气体产生的异味，净化后的气体完全达到国家排放标准。1.光氧净化单元UV光解单元利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有*强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。净化装置由初滤单元、-C波段紫外线装置，降解收集，臭氧发生器及过滤单元等设备和部件组成。该装置采用五级净化方式，装置的工艺流程如图1所示。 技术特点1．无毒无任何副作用。完全超越了传统的臭氧等空气净化器，能在有人在场的环境中持续灭菌、除尘，对人体无毒副作用。能广譜地截获杀灭空气中的各类细菌，测试证明对军团菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、黑色变种芽孢及自然菌杀灭率达99.9％以上，有效去除可吸入颗粒，达到1-10 万级洁净度。2．消除污染有害气体异味，初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正*性氧离子（O2+），而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负*性氧离子（O2－），结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2 等氧聚集的离子群，具有*强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水；O2+e（3.6eV）→·O+OH2O+e（5.09eV）→·OH+HO+·OH→·OH2研究表明：活性自由基·OH 的氧化电位（2.8eV）比氧化性*强的臭氧的氧化电位（2.07eV）还高出35％。·OH 自由基与有机物的反应速度高出几个数量级。而且·OH自由基对氧化污染物的反应是无选择性的，可引发链式反应，直接将污染空气中的大部分有害物质氧化为二氧化碳和水或矿物质。其作用机理如下： H2S+·OH→HS+H2OHS+O2+O2＋+O2－→SO3+H2ONH3·OH→NH2+H2ONH2+O2+O2＋+O2→→NOX+H2OCH2O+ O2＋+O2→+·OH→H·COOH+H2O实践证明，一定浓度污染空气中的大部分有害物质能在很短的间内被氧化分解，转化率平均在90％以上。2.等离子净化单元等离子是由电子、离子、自由基和中性粒子流组成，工作状态呈流星雨状电性流体，属固态、液态、气态之外的第四种物质形态。等离子发生器整体保持电中性，安全可靠。 低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能等离子与介质发生非弹性碰撞，将能量转化成基态介质的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程是污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基，活化后的污染分子经过等离子体定向链化学反应后被脱离。当离子平均能量超过污染介质中化学链结合能时，分子链段裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。在低温等离子体中，可能由污染介质成分决定发生的各类化学反应，这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质浓度及共存的介质成分。技术特点（1）智能：能自动判断工作运行状态，并显示相应的工作指示灯。（2）**：**捕集不同粒径的油雾粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。（3）灵活：净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作调整。（4）方便：净化单元采用分体抽屉式结构，易于安装、维护，清洗特别方便。（5）**：电源控制系统可自动调节电场强度，使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。（6）安全：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数。（7）稳定：电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。（8）节能：使用寿命长，节能**(比传统技术节能50%以上)、占地面积小。三、性能参数1、处理风量：2000m3/h---100000 m3/h;2、有机废气净化效率：≥90%；3、设备阻力：≤300Pa;4、电源电压：220V   50HZ5、功率：0.5KW-20KW6、设备噪声：≤45Db四、技术特点（1）、**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率*高可达95%以上，脱臭效果达到国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。（2）、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。（3）、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。（4）、运行成本低：无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻*低＜300pa,可节约大量排风动力能耗。（5）、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜2平方米/处理10000m3/h风量。（6）、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。五．设备优势UV光解是利用特殊的低压紫外灯管能同时发射出185nm紫外线和254nm紫外线的双光谱特性。灯管发射出的185nm紫外线，能触发空气中的O2（氧），转化为O3（臭氧）。臭氧具有很强的氧化能力，其与废气中的碳氢化合物（如苯类、烃类、醇类、脂类等）充分混合接触后，在灯管发射出的254nm紫外线的照射催化条件下，能将这些有害污染物，直接氧化分解为水和二氧化碳。由此可见，紫外灯管发射出的185nm紫外线，起到了提供氧化反应物的作用；而灯管发射出的254nm紫外线，起到了提供光解反应顺利进行的必要反应条件的作用。但紫外灯管的臭氧产生能力较低，如现在使用*为普遍的150W U形臭氧紫外线灯管，在氧气充足的条件下，每小时的臭氧产生量约为900mg左右，即其单位功率每小时的臭氧产生量仅为6mg/w。而臭氧作为光解反应中的一种主要的反应物质，其产生量的多少，直接影响着处理效果的好坏。等离子技术，是利用高压的电场，使空气中的O2电离产生O3，其臭氧产生效率要比紫外灯管高很多。单位功率每小时的臭氧产生量为100mg/w，是紫外灯管单位功率臭氧产生量的16倍。 但等离子管几乎不发射出紫外线。缺少了紫外线的催化作用，在单纯采用等离子工艺的废气处理装置中，臭氧与有机废气的反应变得缓慢困难，同样制约了设备的处理效能。   因此，可将这两种处理方案结合起来。将等离子装置布置在光解设备的前段，离子装置产生的O3与有机废气混合后，流经紫外线灯管。紫外线灯管能进一步地触发O3的生成，同时在灯管254nm紫外线的催化作用下，O3与有机物的反应效能大幅提升，从而取得理想的处理效果。由于等离子装置较紫外灯管高得多的臭氧产生效能，使得设备的功耗随之降低，节能效果显著。六、安装及说明1 、安装说明 净化器可安装在风机之前，也可安装在风机之后，建议安装在风机之前； 净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接； 净化器与排烟管道之间的连接必须密封； 净化器可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修； 净化器箱体应可靠接地； 安装过程中不允许磕碰电*，严禁异物落在净化器内； 净化器本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。 2 、使用说明及注意事项 接通交流220V，50Hz电源后，净化器即可工作，这时电控箱工作指示（绿）灯亮，净化器本身发出连续平稳的工作运转声； 若复位指示（红）灯偶尔有闪动，属电*放电，视为正常现象，净化器仍可自动复位工作； 若复位指示（红）灯闪动频率快或长期亮，可按下复位键，如红灯仍亮，应立即关闭电源，打开净化器前门，检查各部件是否异常及有无异物，确定无误后仍不成功，则需关闭电源，对电*进行清洗； 清洗后如仍不能正常工作，应立即联系**维护人员及时检修； 严禁在通电情况下打开净化器前门及电控箱。适用范围：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。物质名称：恶臭气体主要来源硫化氢：牛皮纸浆、炼油、炼焦、石化、煤气、粪便处理、二硫化碳的生产或加工。 硫醇类：牛皮纸浆、炼油、煤气、制药、农药、合成树酯、合成纤维、橡胶。 硫醚类：牛皮纸浆、炼油、农药、垃圾处理、生活污水下水道 。氨：氮肥、硝酸、炼焦、粪便处理、肉类加工。 胺类：水产加工，畜产加工、皮革、骨胶。吲哚类：粪便处理、生活污水处理、炼焦、肉类腐烂、屠宰牲畜。 硝基：燃料、炸药 。 烃类：炼油、炼焦、石油化工、电石、化肥、内燃机排气、油漆、溶剂、油墨印刷 。 醛类：炼油、石油化工、医药、内燃机排气、垃圾处理、铸造。 

一、 概述活性炭吸附塔是一种**率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对有机溶剂的废气有很好的吸附作用。 活性炭吸附塔是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔具有吸附效高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附塔现广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造、喷漆等废气处理的净化。    根据实际安装和应用情况，总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，结构强度更高，吸附能力更强的活性炭吸附塔。我们生产多种规格的活性碳吸附塔，根据处理气体污染因子的不同而设计吸附时间，再根据处理废气量的大小确定吸附面积，每一个工程都是全新的设计方案。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。很好的保护了吸附段，确保吸附塔在**状态下运行。二、 特点1、吸附效率高,能力强；2、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低;3、能够同时处理多种混合有机废气;4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全;5、全密闭型，室内外皆可使用。三、适用范围　　适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，其中*适用于喷漆废气处理净化。绿深环保活性炭吸附塔经济且有效的处理有机废气，去除率可高达90%以上。四、工作原理 含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引 力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚 并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统， 净化气体高空达标排放。1、依靠自身独特的孔隙结构   活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。2、分子之间相互吸附的作用力   也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下**是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止五、技术介绍 活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭， 还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小， 层层不规则堆积。具有较大的表面积。有很强的吸附能力， 能在它的表面上吸附气体，液体或 胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭 本身的质量的。 其吸附作用是具有选择性，非*性物质比*性物质更易于吸附。在同一系列 物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量 越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。 活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、 药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或 金属盐催化剂的截体。六、安装要求1、安装前*先检查设备各部件舒是否齐全，个主要部件应检查是否出现因运输而造成的变形或损坏，如有应予以修正后方可安装；2、检查设备内部是否有掉入或遗漏的工具和杂物；3、检查设备内部结构单元是否有因搬运而造成的移位；4、安装进出风口的官道重量不应加在设备上；5、设备在搬运过程中，应轻叉轻放，防止碰撞； 6、设备安装时，设备正面应保留1.2米的维修空间，设备上面不允许堆放杂物。7、维护人员请不要在运行过程中打开设备检修。