一  概述：SNCR：选择性非催化还原法。特点是不需要催化剂，投资较省，工艺较简单，适用于锅炉脱硝。该技术是用尿素溶液、还原剂溶液，喷入合适温度范围内，与 NOx 进行选择性反应，此方法须在高温区喷入还原剂。依据锅炉炉型的特点，在适当位置喷入脱硝还原剂，在 850～950℃的温度，没有催化剂的环境下，还原剂会优先与 NOx 进行反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O）。一般来说，在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过 8ppm 的前提下，SNCR 法可达到 30～70%的脱硝效率。 二  脱硝设备：SNCR 全套脱硝设备包括三大部分：还原剂制备存储系统；还原剂的供应系统；喷射系统。1、还原剂制备储存系统：尿素一般由人工拆开尿素袋，并将其投入到尿素溶液制备罐中，尿素颗粒通过与 60℃的水混合并溶解，制备出浓度为 10%的尿素溶液。制备好的 10%的溶液输送到尿素溶液储罐中。尿素 SNCR 系统的循环泵使用液下泵，可以在输送尿素溶液的同时释放热量对储罐内溶液进行小功率加热，保证储罐内液体温度。该系统对于尿素溶液亦有温度要求，需要尿素溶液在 46℃左右。还原剂制备储存系统主要的功能是完成还原剂的制备储存工作，向系统准备提供符合要求的还原剂。2、还原剂供应系统：稳定地向喷射设备提供稳定可调的还原剂液体，供应系统是以一个泵站机组的形式进行供货。供应系统能够依据不同的工艺阶段的要求，选择不同性质的液体，并对液体进行过滤，供应系统也对所供的液体的流量及压力进行监控，并能够根据需求进行稳定的调节。3、还原剂喷射系统：基本功能是根据控制烟气 NOx 的需要，在回转窑合适的位置向烟气中喷射适量、分布合理、雾粒均匀的还原剂雾粒，以发生削减 NOx的化学变化三、配置说明1、还原剂原料的接收及储存系统1）稀释罐设备水罐放置于储存车间，以罐体为主体，包括：筒体、液位计、排空泵阀站以及依据现场条件所要求的附属设备等构成；2）还原剂溶液储存罐设备采用尿素溶液为还原剂的储存罐包括:罐体，液位计，阀门等附属设备。2、还原剂供应系统1）还原剂溶液进入设备还原剂溶液进入系统由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向喷枪供应还原剂溶液。 2）清洗用水进入设备清洗用水进入切换装置由一组阀门及相关的管道等单元组成，负责按系统需要向系统供应清洗用水。 3）液路装置还原剂供应系统的液路装置：、还原剂水泵单元、还原剂管路排放设备、压力表等组成，根据系统需要向喷枪供应一定压力还原剂溶液。 3、还原剂喷射系统还原剂喷射系统主要包括：还原剂溶液喷射喷枪；不锈钢快接软管，负责向喷枪提供带压蒸汽及还原剂溶液；每一支喷枪的进液、进气管路都安装了 1 个单向阀和 1 个截止阀，以保证液、气单向流动及必要时的关闭。 4、SNCR 电气控制系统SNCR 系统的电气控制系统包含三个子系统，分别为：还原剂的接收及制备系统、还原剂溶液的供应系统、还原剂溶液的喷射系统。5、还原剂原料的接收及储存系统本程采用尿素作为 SNCR 工艺的还原剂，尿素为外购工业固体尿素。按 NOx 初始浓度为 300mg/Nm3 ，降低到160-170mg/Nm3。还原剂物耗见下表。序号名称物耗1固体尿素15-20kg/h 尿素溶液储罐设立2 个，储存 10%浓度的尿素溶液，可满足系统运行 1 天的用量。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。固体尿素的溶解与储存的主要的设备，相关控制、仪表、管路等不做介绍。该系统设置两个溶解罐、两个储存罐、一台循环输送泵。循环管路的目的是为了保证尿素颗粒与水的充分混合。为了提供尿素溶解需要的热量并维持尿素溶液的温度，系统采取热循环水作为溶解水。在储存罐中保持溶液温度在 46℃以上，避免尿素结晶析出。储罐的作用是存储反应剂，要求容量足够，运行安全。为了保证储罐内有足量的尿素溶液，并且压力适当。为了便于维护、巡视和操作，检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯走道等。 6、还原剂供应系统 （1）尿素溶液循环模块注射泵模块由两台泵并联组成，一备一用。泵入口通过吸入管线和尿素溶液罐连接，出口通往分离器的尿素溶液供应管线和回流管线。回流管、吸入管在泵和尿素溶液罐间建立一个回路，尿素溶液注射管线在三通下游设置一个开关球阀控制尿素溶液向窑炉的供应和切断。运行时，循环泵泵为定负荷运行，通过设定尿素溶液回流的量来确定喷氨量。（2）稀释水模块当 NOx 浓度变化时，送入窑内的尿素溶液量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。特定浓度的尿素溶液从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和尿素溶液流量来调节*终的尿素浓度以满足不同负荷的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。稀释水泵为 1 用 1 备，如果一台泵出现问题，启动备用泵，这样能够不影响系统的正常运转。7、喷射系统由各个计量分配模块输送过来的尿素溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。雾化用的喷枪采用双流体喷枪，双流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成。枪体分为内管和外管两个部分，尿素溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与尿素溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与尿素溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。四、系统维护：脱硝系统运行过程中，要配备一名专职人员，我公司对专职人员做逐项培训，严格遵守各项劳动操作规程，确保整个使用过程中无任何安全事故和设备故障。每班认真检查各各管路，喷枪是否畅通，仪表是否正常工作，设备是否正常运行等情况。发现问题及时解决，或及时通知我公司售后人员一起解决。

1、燃烧机理  循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中,存有大量床料,*次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。"  循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。  2、脱硫原理  循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。  石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量Q  CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q  因此循环流化床锅炉可实现炉内**廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。

一、用途  石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的S02,反应生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸氣化为硫酸钙，副产品石裔可抛弃也可以回收利用，   二、反应原理  1、吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下：  石灰浆液作吸收剂：Ca(OH)2+S0,-CaSO^lC^O石灰石浆液吸收剂：Ca(OHh+1/2SO:-CaS0,l/2H,0+COz  CaSO,l/2H:0+CO"l/2H〇rCa(HSOj):  由于烟道气中含有m,还会发生如下副反应：  2CaS0>.l/2H;0+0:+3H:0-2CaSO,2H;0  2、筑化过程在®化塔内进行，主要反应如下：  2CaS0Jl/2HJ0+0i+3HJ0-2CaS0,-2HJ0Ca(HSO,)3+1/20,+H,0—CaS04H;0+SO,  三、优点  工艺成熟，运行可靠性苺，应用广泛.二氧化硫脱除率可达95%以上，能适应大容置机组、高浓度二筑化硫含M的烟气脱硫，吸收剂价廉易得，而且可生产出具有综合利用商业价值的副产品一一石裔.  

一、概 述碱法湿式烟气脱硫除尘工艺，是各种燃煤锅炉或窑炉应用*广泛的烟气脱硫工艺，技术成熟可靠，安装、维修、操作、管理方便，运行费用低，脱硫除尘效率高，其主要优点是：(1) 脱硫除尘效率高，可达到95%以上；(2) 可用石灰石作吸收剂，资源丰富价廉易得，利用率高；也可用工业碱作吸收剂。(3) 技术成熟，设备运行可靠性高，对煤种的的适应性好，尤其适应于高硫煤；(4) 设备设计紧凑，用地面积少，采用**的工艺和脱水技术严防风机带水，适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫；(5) 对锅炉负荷变化的适应性强，适用于各种燃煤设施的脱硫及改造工程，该设备操作方便，运行稳定，是目前锅炉、窑炉烟气脱硫的**设备。二、工作原理碱法湿式脱硫设备是利用喷淋、自激沸腾、气化吸收、喷淋、筛板吸收、脱水、排出体外，采用三道工艺来完成的脱硫设备。碱法湿式脱硫是利用碱液(石灰等)作吸收液，由锅炉排出的烟气经管道进入脱硫塔，当烟气进入预处理区，由吸收液池水泵提供的吸收液送到喷咀喷出，对经过的烟气进行喷淋预处理，大的粉尘落入水中，因风机压力的作用，管道里的烟气，以高速进入脱硫塔内，直接冲击吸收液面激起大量的气泡沫和水花，使碱液高度气化，行成一个雾化区，大部分粉尘落入吸收液中，由于粉尘二氧化硫等有害物质活性比较大，*易溶于水，遇水就能吸收。由于塔内气流继续上升，小的粉尘颗粒继续粘结，凝聚形成水灰混合物，当气流的附托力小于液滴的重量时，水滴落入吸收液中，烟气中的SO2等酸性物质与碱液雾进行了一定的传质反应，由气相转入液相中，脱硫塔根据烟气的大小，中部设有筛板和喷淋管，当烟气穿过筛板时，吸收液在筛板上保持一定的高度，穿过筛板的烟气分散在液层中，由吸收液池水泵提供的吸收液不断由喷咀喷到塔中，同时鼓起的泡沫使气液接触面增大，烟气在接触中被捕集于液层中，烟气穿过筛板后，筛板上有填料，在较大气流速的作用下，填料层处于湍流状态，吸收液在填料层形成液膜，气流穿过时，在强烈的湍流情况下与吸收液进行转质吸收，烟气继续上升，利用上部设的脱水器、离心力的原理，把气雾滴甩到器壁上流下，达到气水分离，净化的烟气进入风机，由烟囱排出。该设备由于自激沸腾，把聚集在塔内的吸收液高度雾化，形成具有**捕集与吸收作用的泡沫液雾层，使用液、气、固三相的传质得到优化，湿式液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好发挥，对烟气中烟尘和SO2的净化都有良好的效果。

  一、产品简介  静电除尘器是一种**除尘设备，其工作原理是利用在高电压条件下产生的静电场使空气电离，带电离子被灰尘颗粒吸附后使灰尘颗粒带电，带电离子在电场力的作用下移向阴阳*并附着在阴阳*上，然后通过振打或其它清灰方式使灰尘落入灰斗而被收集，其除尘效率可达99.9%。  二、结构特点：  优点：  （1）除尘效率高，可达99.9%；  （2）设备阻力小，一般不超过300pa；  （3）设备维修量小；  （4）适合大烟气量除尘；  缺点：  （1）一次性投资较高；  （2）操作和维修人员均需培训后方可上岗操作。  三、电除水器的两大清灰措施：  在正常情况下，电除尘器的电场（包括阴级和阳*）用于捕食粉尘，振打系统（阴*振打和阳*振打）用于清除阴*和阳*上的积尘，电除尘器能否正常运转，关键在于清灰效果。  在下列条件下将会造成静电除尘器的电*积灰增多：  1、烟尘化学成分影响：如高温烟尘中含有钾、钠元素时，阴*尖端则会生成较硬壳体，常规振打系统不能清除干净；  2、烟气湿度大或产生结露；  3、电除尘器启动、关闭频繁；  4、炉窑高温烟尘粒径在0.1-10μm寸粘性较强。  当以上情况发生时，完全靠振打系统清灰是不够的，必须辅助以其它清灰措施才能保证正常清灰，否则电除尘器在运行不久后除尘效率便会迅速下降。